本報訊  在調結(jié)構、促轉型(xing)、實體經濟(ji)普遍不景(jǐng)氣的大氣(qi)候下，襄❤️陽(yáng)鷹牌軸承(chéng)以敏銳的(de)觸角和高(gāo)瞻遠矚的(de)膽識，審時(shi)度勢，奮力(lì)打破常規(guī)，投資3000多萬(wan)元對現有(you)基礎設施(shi)和設備進(jìn)行大面積(jī)的更✍️新♋改(gǎi)✔️造😄，使公司(sī)的智能化(hua)加工水平(píng)在中國軸(zhóu)承行業中(zhong)名列前茅(máo)，整體設計(jì)年産能突(tū)破了原有(you)規劃的800萬(wan)套。同時，随(sui)着襄陽鷹(yīng)牌高端軸(zhóu)承研發及(jí)檢測中心(xin)服務大樓(lou)及燈光球(qiu)場等基礎(chu)服務設施(shi)的投入使(shǐ)用，公司的(de)整體形象(xiàng)和軟、硬件(jian)設施産生(shēng)了質的飛(fēi)躍。

為(wei)了加快基(jī)礎設施建(jiàn)設和固定(dìng)資産更新(xīn)改造步伐(fá)，去年年初(chū)，公司股東(dōng)會、董事會(huì)和經營決(jue)策層便針(zhēn)對極為不(bu)利的大環(huán)境氣候制(zhì)定了公司(sī)新的發展(zhǎn)戰略：一是(shì)充分利用(yong)國家發改(gǎi)委和科技(jì)部的支持(chí)，加快以科(ke)技創新為(wéi)龍頭的科(ke)研設施建(jiàn)設，力争打(da)造出國内(nèi)一流的科(ke)研檢測服(fú)務平台，引(yǐn)領轄區軸(zhou)承行業的(de)發展。二是(shì)按照在細(xì)分市場上(shàng)做到全球(qiu)最優性價(jià)比的總體(tǐ)思路，對現(xian)有工藝裝(zhuang)備進行了(le)大面積技(ji)術改造和(he)上等升級(jí)，相繼添置(zhi)了3條國内(nèi)最為先進(jin)的全自動(dong)數控磨超(chāo)連線和全(quán)自動數控(kòng)裝✉️配線，使(shǐ)公司的整(zheng)體産能和(he)智能化加(jia)工水平得(de)到大幅提(ti)升。同時，為(wéi)了确保新(xīn)增設備正(zhèng)常運轉，公(gōng)司還對水(shui)、電、氣💁進行(háng)了全面改(gai)🔞造，新增箱(xiang)變一台、配(pei)電設備1組(zǔ)，新增空壓(yā)機組（含氣(qì)罐2個）2組、熱(rè)交換機組(zǔ)1組，并對水(shui)、氣管道進(jin)行更新改(gai)造達450多米(mǐ)。三是立足(zu)于科技創(chuàng)新，着眼于(yú)高起點、高(gao)科技、高附(fu)加值，建成(cheng)了國内首(shou)條包括滾(gun)動體連線(xiàn)加工、随機(ji)分選裝配(pei)在内的全(quan)自動數控(kòng)圓錐滾子(zi)軸承總裝(zhuāng)線，在國内(nei)率先實現(xian)了圓錐滾(gun)子軸承從(cong)内外套、滾(gun)動體等零(ling)部件加工(gōng)到出成品(pǐn)全程智能(néng)♌化，使産品(pin)加工精度(du)和整體質(zhì)量有了更(gèng)為穩定和(he)可靠的保(bǎo)障。

針(zhēn)對技術改(gǎi)造過程中(zhōng)工作量十(shi)分繁重的(de)具體情況(kuang)，公👄司加大(da)🧡管理力度(dù)，科學設計(jì)，精心組織(zhī)施工，并動(dòng)員和協調(diao)各方面力(li)量積極參(can)與，至不久(jiǔ)前最後2台(tai)機外檢測(ce)機投入使(shi)用，全部安(ān)裝調試完(wan)畢。分期😘分(fèn)🛀批交付使(shǐ)用的設備(bèi)經過近4個(gè)月的運行(háng)，已趨于正(zheng)常，為公司(si)下一步的(de)發展和生(sheng)産提供⛷️了(le)強有力的(de)支撐，整體(tǐ)形象與綜(zōng)合實力跻(ji)身于中國(guó)汽車軸承(cheng)行業的前(qián)列。