鷹牌軸承圓(yuan)錐滾子軸承自動(dong)裝配電動提升料(liào)盒自開門式上料(liào)機
  圓錐滾子(zi)軸承自動裝配已(yǐ)經在軸承行業大(da)量采用了，它具有(yǒu)效率較高，産🔆品自(zì)動識别檢測的優(you)點。一般正常情況(kuàng)下單機班産在1300套成品左右，每(mei)套軸承的平均滾(gǔn)子數量在18~24粒(lì)之間，相當于滾子(zǐ)每班的用量在2.8萬粒左右，按中(zhōng)型号軸承32216滾(gun)子每粒重量0.0398kg，内套圈重量為0.559kg，外套圈重量為(wéi)0.655kg，計算後每天(tian)的人工上料重量(liang)滾子為1.114噸左(zuǒ)右，内套圈為0.726噸，外套圈為0.851噸。當班每人操作(zuo)工人裝1300套成(chéng)品軸承的搬運量(liang)為2.8噸左右，由(you)于自動裝配機的(de)工作節拍一般在(zài)20秒左右，而軸(zhóu)承中的滾子數量(liang)多，10公斤重量(liàng)的32216圓錐滾子(zi)軸承約240粒左(zuo)右，可以裝12套(tào)成品。操作工人需(xu)要不斷地向自動(dong)裝配機裡上滾子(zi)，才能保證自動裝(zhuang)配機滿負荷地工(gong)作。國内現在圓錐(zhuī)滾子軸承自動裝(zhuang)配采用的滾子上(shang)料機都是連續循(xún)環工作的🔞方式，設(shè)備送料過程中不(bu)能停機，浪費電力(lì)能源♉，設備磨損快(kuai)，壽🧡命低。由于這些(xiē)設備的送料方式(shì)為循環旋💁轉式，對(duì)💁成品滾子的表面(mian)會産生劃傷等嚴(yan)重缺陷。

  現在(zai)的用工及電力能(neng)源的成本在不斷(duan)地提高，招工💯難已(yǐ)經🧡是🔞一個實體經(jīng)濟企業面臨的最(zuì)大問題，生産成本(ben)如何🔅降低，減輕操(cao)作工人的勞動強(qiang)度，改善作業方式(shì)，大量采用自動化(hua)及半自💞動化的生(shēng)産是企業的長期(qī)發展方向。鷹牌軸(zhóu)承施紅民發明的(de)電動提成料盒自(zi)開門式提成機從(cong)根本上解🌍決❄️了上(shang)訴的問題，配合自(zi)動機及半自動圓(yuán)錐滾子軸承裝配(pei)機，操作工人将所(suǒ)要裝的成品滾子(zǐ)輕輕地放入提升(sheng)機🌏料💰盒中，按下上(shàng)升按鈕，提升機将(jiāng)料盒順導軌提升(sheng)🚩，在提升到💯設定的(de)工作位置過程中(zhong)裝在✨料盒前的自(zì)開門在盒内滾子(zǐ)的壓迫下随着導(dao)軌翻轉開到設定(dìng)角度後提升機停(tíng)止，滾子🐉流入裝配(pèi)機的料鬥内，整個(gè)過程中滾子不會(huì)産生劃傷。當料盒(he)内的滾子流完後(hòu)，操作工人按下下(xià)降按鈕，料盒順導(dǎo)軌回到原始位置(zhi)，提🥵升機停止。料盒(he)整個上升及下降(jiang)過程時間各在5秒左右，用電量(liang)極少，其餘機構零(ling)件由于不是連續(xu)工作，磨損也非常(cháng)小，對企業節約能(néng)源及降低使用成(cheng)本有極大的😄價值(zhi)。

           襄陽鷹牌榮(rong)華軸承有限公司(si)

              施紅民